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壓濾機的常見故障分析于完善

來源：滄州亞龍壓濾機有限公司發布時間：2017/8/30 9:37:03

壓濾機的常見故障分析于完善

板框壓濾機和廂式壓濾機是間歇式操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離。廣泛適用于洗煤、石油、化工、制藥、冶金、輕工、食品、紡織和污水處理等行業。_主要分析壓濾機在污水處理設備及洗煤行業的使用中常出故障及完善方法。

目前在污水處理設備中板框壓濾機的使用_為廣泛,板框壓濾機的常見的損壞原因分為2大項：1板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：

1》當污泥過稠或干塊遺留時，_會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2》濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣_會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

3》供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

4》如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞；2板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1》濾布褶皺和濾布上有孔。

2》形不成濾餅或濾餅不均勻。

3》濾板行動遲緩或易掉。

4》液壓低

廂式壓濾機主要用于回收煤泥它能將煤礦、洗煤廠的尾煤水分離為煤餅及清水,提高煤炭利用率; 同時對環境保護起著重要作用,減少了煤泥沉淀池,使工業占地減少,因而是洗煤廠洗水閉路循環的必要設備。在使用中常遇到一些故障影響正常操作，對于廂式壓濾機的一些常見故障作一分析,并提出解決方法。一常見故障：1》剛壓濾不久,即開始噴流煤泥水。

2》頭板位移過緩,爬行移動。

3》拉板裝置頻繁沖擊濾板手把不返回。

4》油缸高壓端泄壓時振動噪音大。

5》濾液出黑,混有煤泥水。

二故障分析與解決方法：

1濾板部件不完好：濾板部件不完好對壓濾機正常運行至關重要。濾布破損、泄漏可使濾液出黑,濾板壓密不嚴,板面夾有煤泥雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流煤泥水,濾布底部夾殘存煤泥,底部濾布增厚,可使尾部偏轉大。因此,對濾板部件的維護管理,可以減少濾板損壞,_不噴水和濾液出黑

具體要做到:

(1) 膠墊安放良好,四周不要脫出。

(2) 濾布放置平整,無折疊起皺現象,無破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無沉積的煤泥。

(3) 定期清洗濾布,視使用情況作出規定。

(4) 濾布入料口及四周煤泥應當清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側壓力相差過大,會造成損壞。2噪聲與振動：液壓系統的噪聲有機械噪聲和流體噪聲兩種。機械噪聲有:電動機噪聲、聯軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。

流體噪聲有:

①液壓泵是主要噪聲源,其噪聲約占整個系統噪聲的75 %。

②閥的流體噪聲。

③管道的流體噪聲。

④氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產生的原因主要有:液壓泵吸油密封不嚴,空氣進入;油液粘度大,流動阻力增加;油太臟,濾油器堵塞;油溫太低;油封密封不嚴,從泵軸油封處進入空氣。產生機械噪聲的原因主要是:液壓泵與電機聯軸器不同心或松動;電機松動;軸承損壞等。為此,在設備運轉中應經常對設備進行觀察和檢查,選擇合適的液壓油,及時更換損壞的油封和其它密封件,提高油液質量,保持工作環境清潔,防止系統液壓油侵入空氣、水分,定期換油,認真維護油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機與液壓泵時,要保持電機與泵聯軸器同軸度不大于0. 1 mm。

以上所述是我們在使用壓濾機時常出的故障及完善的方法，我們要正確使用壓濾機操作方法，對于出現的故障要及時的采取措施，只有這樣才能延長壓濾機的而是用壽命_工作效果。

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