快開式隔膜壓濾機工序講義
來源：滄州亞龍壓濾機有限公司 發布時間：2017/10/23 10:55:11
快開式隔膜壓濾機擺脫了傳統廂板式壓濾機僅靠流體靜壓力進料擠壓脫水，它在入料初期的工作過程和傳統廂板壓濾機一樣。當過濾期間結束后，傳統廂板式壓濾機采用繼續向濾室內壓入濾漿，即過濾壓榨期間。這時只在入料口附近有濾液流動，此時濾液流動方向的變化導致了濾餅中顆粒壓縮壓力分布的變化，從而降低了濾餅的含水率。快開式隔膜壓濾機選擇了過濾期終了即停止入料，將廂板式壓榨時間放棄(這一期間過濾效率低、耗時長，占單循環時間60 %～70 %) ，縮短了單循環時間，從而達到過濾效率佳化。快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形所產生兩維方向的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出;濾餅中的毛細水則用強氣流進行穿流置換，進一步排出濾餅中的毛細水，大大限度地降低濾餅的水分。
快開式隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機大的不同點_是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。
現介紹快開式隔膜壓濾機工作原理如下：
1、機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時,油缸體上的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以_帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。
2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下,經止推板的進料口進入各濾室內,濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離,由于過濾介質(濾布)的作用,使固體留在濾室內形成濾餅,濾液則由排液閥排出。
3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置,在電氣控制系統的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一系列工作:當系統被壓緊時,將各個濾室密封,用于過濾;反之,松開時,用于卸料。
4、卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后,支撐座位置的電機啟動,通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開_濾板,止推板位置的電機啟動,帶動隔板拉開_部分濾板,通過電控柜中信號傳遞,使之反轉,帶動隔板拉開剩余的濾板,這樣,一個卸料過程完畢。
5、電氣控制部分是整個系統的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關、接近開關及TD200文本顯示器等組成,可自動控制整個壓濾循環。
快開式隔膜壓濾機的優點
由于快開式隔膜壓濾機 采用了高壓強流體進料擠壓脫水、隔膜壓榨脫水和強氣流穿流濾餅脫水及一系列優化設計，因此具有以下優點:
1)多液壓缸端面壓緊。多液壓缸大面積同步均勻壓緊濾板，濾板受力均勻，密封好，不噴料。
2)采用多端口進料。設備從頭部、尾部同時進料，進料速度快，布料均勻，成餅效果好，解決了傳統廂板式壓濾機單口進料速度慢、不均勻、容易出現濾腔缺料、濾板損壞等問題。
3)濾板面優化設計，煤泥通流大，液阻小，濾液排出通暢，流量大。
4)采用濾板快速拉開合攏機構。濾板拉開時采用鏈傳動、合攏時采用液壓缸傳動，既實現了快速卸料，又_了濾板快速、可靠地壓緊。同時這種拉開合攏設計_了卸料時濾板抖動，卸料_;合攏時濾板不抖動，避免了濾布折損大的問題，提高了生產效率。
【壓濾機半成圖】
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