總結(jié)了隔膜壓濾機污泥脫水系統(tǒng)運行經(jīng)驗總結(jié)。-滄州亞龍壓濾機有限公司
總結(jié)了隔膜壓濾機污泥脫水系統(tǒng)運行經(jīng)驗總結(jié)。
來源：滄州亞龍壓濾機有限公司 發(fā)布時間：2021/9/23 9:56:27
總結(jié)了器污泥脫水系統(tǒng)運行經(jīng)驗總結(jié)。
給大家?guī)淼氖歉裟み^濾器污泥脫水系統(tǒng)運行經(jīng)驗的知識。我希望對大家有所幫助。
1、污泥泵和藥液泵應(yīng)用螺桿泵代替離心泵。
隔膜過濾器污泥脫水系統(tǒng)的污泥泵初使用泥漿泵(離心泵)。在運行過程中，泵不會堵塞泥漿或漏泵。在運行過程中，需要清洗和修理泵。泵的工作量也很大。經(jīng)過技術(shù)研究和實際運行試驗發(fā)現(xiàn)，采用螺旋泵輸送污泥具有流量穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定、無泄漏的優(yōu)點。后來，我們還控制了螺桿泵的頻率轉(zhuǎn)換，大大改了污泥的流量和壓力。數(shù)字化的控制為隔膜壓濾機的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的前提，目前運行良好。
同時，我們認(rèn)為藥液泵也應(yīng)該使用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵。使用柱塞泵或隔膜泵時，PAM的粘度會附著在泵的入口和出口球型止回閥上，形成閥門。故障、清潔和維護工作量大，尚未修改。活塞泵用活塞泵。在運行過程中，閥門經(jīng)常出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵堵塞。
2.濾帶調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝防泥裝置。
在隔膜壓濾機的初期階段，過濾帶傾斜的情況很多，過濾帶卡在擠壓輥上破損，過濾帶的壽命大幅度縮短。后來我們分析發(fā)現(xiàn)，濾帶偏移的主要原因是濾帶調(diào)節(jié)裝置的故障。隔膜過濾器安裝防泥裝置后，解決了過濾帶偏移的問題。
3.通過接口連接方式從濾帶中選擇濾帶。不得使用帶金屬扣連接的濾帶。
帶金屬扣件連接接口的濾帶在實際操作中會遭受刮刀的連續(xù)磨損，非常容易從接口處斷開，進而損壞網(wǎng)帶。操作周期只有3個月左右。當(dāng)濾帶逃跑時，濾帶甚至在一個月內(nèi)斷裂。用接口連接模式更換過濾帶后，解決了這個問題。過濾帶的運轉(zhuǎn)周期增加到6個月到1年，主要是因為這種過濾帶接口的柔軟性非常強，很難。受到損害。
4.下濾帶的張力應(yīng)小于上濾布的張力。
上、下濾帶間張力差異對污泥脫水效果有重要影響。高壓力將泥餅壓向低壓力側(cè)，調(diào)節(jié)帶張力，使下部帶張力小于上部帶張力，通過下部帶自由剝離，提高餅的收獲率。在實際操作中，我們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40psi，取得了良好的污泥脫水效果。
5.提高濾帶清洗水的壓力。將清洗管安裝在必要的位置，以確保濾帶被清洗。清洗效果。
在隔膜壓濾機的污泥脫水操作中，泥餅的水分含量往往很高，導(dǎo)致泥餅在外部運輸過程中嚴(yán)重渾濁，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。 技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)的主要原因之一是濾帶未沖洗干凈，并且存在堵塞，這導(dǎo)致排水被堵塞，導(dǎo)致泥餅的水分含量很高。 當(dāng)濾帶沖洗水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，并在濾帶進入重力脫水區(qū)之前安裝沖洗水管時，污泥的脫水效果得到改，泥餅的水分含量增加也獲得了。
6，應(yīng)及時調(diào)整皮帶速度，以確保污泥脫水效果。
皮帶速度對污泥脫水效果也有很大影響。泥漿含水量高或污泥與液體混合效果差時，應(yīng)降低皮帶速度，延長重力脫水區(qū)排水時間，防止污水排放。壓榨階段，泥漿從濾帶兩側(cè)擠出。通常情況下，皮帶速度為4-6m/min，脫水效果更加好。
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